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钢丝螺套的装配过程

有钻孔、攻丝、安装、冲断安装柄4个主要步骤组成，

1.钻孔

用表1、表2中所列的do标准钻孔，钻孔深度大于或等于tl，注意不要将孔钻成锥形，切屑不要掉入可能引起损坏的地方，钻孔后允寻去毛刺性质的惶孔，惶孔不应超过0.4p深度，惶孔后不大于钢丝螺套的安装。

2.攻丝

用相对规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过钢丝螺套的长度，对于通孔要全部攻丝，用户可根据所需内螺孔多精度，适当选择攻丝方法和润滑方式，盲孔攻丝是要用力适当，以防丝锥折断。

攻丝后引起了螺纹孔，可用压缩空气喷抢吹，盲孔还应使用带径向孔德长喷枪向下二上清理，也可用清洗的方法清理。

钢丝螺套的用途

应用1 装配：（增强连接强度，改善连接条件，耐磨损）将其旋入金属或非金属材料上形成高强度、耐磨损、具有互换性的标准内螺纹。在铝、铜、钛、镁合金、塑料、密度板等低强度工程材料上应用可明显提高强度和耐磨性；应用在钢件、不锈钢、铸铁上，可以提高螺钉的耐用性，防止由于各种振动引起螺钉松动脱落、疲劳断裂及提高螺钉连接时的磨损强度。其实，在安装钢丝螺套使用专用的丝锥及安装工具攻丝和安装，螺套装于螺孔或螺母中，有减轻螺纹牙受力不均和抗冲击振动的作用，可以提高螺纹的疲劳强度，减少螺纹的磨损和抗腐蚀性能。

应用2 维修：（增大受力面，防松脱，便于维修）在出现螺纹加工错误或对已损坏的内螺纹孔修复时，使用钢丝螺套作为修复手段，可以不增加重量和体积，得到经济地维修，拯救重要部件，快速有效地修复到原始状态，并仍使用原规格螺钉，达到或超过原来的设计技术要求。一种新型的内螺纹紧固件，将其嵌入金属或非金属材料上形成高强度，将其嵌入金属或非金属材料上形成高强度，耐磨损，具有互换性的标准性的标准内螺纹，在铝合金等底强度工程材料上应用可明显提高强度和耐磨性。

钢丝螺套旋入螺孔前，自由状态直径大于安装钢丝螺套用内螺纹的直径，在旋入钢丝螺套时需将其直径缩小，而旋入之后则自行弹开。钢丝螺套依靠自身的弹力紧密地贴合在基体螺纹的牙槽内，使其牢固地固定在基体螺孑L中，拧人拧出螺钉时，基体螺孑L中的钢丝螺套不会松动。内螺纹损坏有时会造成严重损失，轻者影响装配过程和装配质量，重者能造成整个大件报废，钢丝螺套为您提供了一套简易而可靠的内螺纹修复方法，修补后的螺纹，将比原来的螺纹更加优越。

钢丝螺套主要分为普通型钢丝螺套和锁紧型钢丝螺套。其中，普通型钢丝螺套是基本的类型，而锁紧型钢丝螺套则是在普通型的基础上衍生出的一种具有锁紧防松功能的钢丝螺套。